型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準(zhǔn)、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結(jié)構(gòu)，龍門(mén)電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤(rùn)滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機(jī)械精度和強(qiáng)度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　下面談?wù)?strong>型材加工中心主軸常見(jiàn)的故障及分析。

　　主軸部件主軸箱出現(xiàn)的故障有自動(dòng)拉緊刀柄裝置、白動(dòng)調(diào)速裝置、主軸快速運(yùn)動(dòng)的精度保持性等。

　　1、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常的聲音。若主軸運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常的聲音越來(lái)越大造成型材加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)停止，可以判斷主軸軸承破損。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)鋁型材雕刻機(jī)購(gòu)進(jìn)幾年后，會(huì)發(fā)生主軸軸承損傷的現(xiàn)象，特別是在鑄鐵件、鑄鋼件的重切削加工條件下。

　　2、主軸箱不能移動(dòng)。

　　①檢查機(jī)床坐標(biāo)軸上的聯(lián)軸節(jié)，擰緊聯(lián)軸節(jié)上的螺釘。

　　②卸下壓板，觀察壓板是否研傷，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙，保證間隙為0.02-0.03mm。

　　③檢查主軸箱鑲條，松開(kāi)鑲條止退螺釘，用旋具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑲條螺釘，使坐標(biāo)軸能靈活移動(dòng)，在塞尺不能塞人后鎖緊止退螺釘。

　　④觀察主軸箱導(dǎo)軌面是否研傷，用細(xì)砂布修磨導(dǎo)軌面的傷痕。

　　3、主軸箱運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有噪聲。

　　①改善潤(rùn)滑條件，使其潤(rùn)滑油量充足。

　　②調(diào)整軸承后蓋，使其壓緊軸承端面，擰緊鎖緊螺母。